測量立式加工中心刀具伸出長度的方法你可知
點擊次數(shù):2699 更新時間:2020-12-18 打印本頁面 返回
立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心,其結構形式多為固定立柱,工作臺為長方形,無分度回轉(zhuǎn)功能,適合加工盤、套、板類零件,它一般具有三個直線運動坐標軸,并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺,用以加工螺旋線類零件。立式加工中心裝卡方便,便于操作,易于觀察加工情況,調(diào)試程序容易,應用廣泛。
立式加工中心加工前,需測出刀具在主軸上的伸出長度及其直徑等補償參數(shù)。目前常用的補償參數(shù)測量方法有:試切法、使用電子測頭、機械式、光學式對刀儀。下面總結了一些方法,我們一起來看看吧!
1、加工前對刀,先根據(jù)加工中心、切削用量、刀具、工件材料,用現(xiàn)有的一些經(jīng)驗公式,大致估算切削力大小。
2、松開螺母,使彈簧只承受測量桿的重量。再根據(jù)切削力、彈簧剛度,上緊螺母,壓縮彈簧。使彈簧彈力基本等于切削力。
3、將測量裝置按圖示裝好,放在工作臺上。千分表6打在量塊7(或數(shù)塊量塊疊加)頂端后,將表頭置“0”,確定一個測量基準。
4、用千分表打在測量桿3上表面。下降主軸5,使刀具4接觸測量桿上表面,并繼續(xù)壓縮彈簧2,使其產(chǎn)生變形,記下讀數(shù)。此時,螺母9、墊片8應與測量座1脫離接觸,刀具承受與切削力基本相同的彈簧彈力。千分表讀數(shù)所顯示的變形或忽略,予以考慮,視情況而定。
5、移開千分表,升起刀具回原點。
6、刀具伸出長度=加工中心z軸行程-此時z軸坐標值-量塊長度-千分表讀數(shù)
不考慮加工中心測量裝置的誤差,不考慮加工中心工作臺的制造誤差與磨損,采用比較法測量,量塊、千分表配合,測量的誤差為0.03mm。
若加工過程中,切削力變化很大,可以根據(jù)不同切削力在切削中的作用情況進行加權平均。在進行重要表面加工時,若切削力相差較大,也可對每一種切削力都進行相應的對刀操作,將所有結果輸入數(shù)控系統(tǒng),切削時,分別調(diào)用具體的補償參數(shù)。
對刀儀應根據(jù)加工中心規(guī)格、刀具、工件、切削用量具體設計。彈簧兩端并緊磨平,剛度要適當,應能產(chǎn)生所需的彈力,并且彈力應在其工作范圍內(nèi)。刀具接觸測量桿表面前后,應以0.01mm為單位緩慢進給。為保證套筒與測量桿的相對運動,可采用H6/h5間隙配合。刀具壓縮彈簧時,有可能造成測量座與測量桿兩軸線偏斜,導致測量桿上表面傾斜,增加測量誤差??蓪y量桿上表面進行精磨,使其平面度達到3-4級。測量時,千分表在測量桿上表面外圈打一圈,取下限與上限的平均值為千分表讀數(shù)。
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